在钢化玻璃的生产加工过程中，由于玻璃基体和钢化工艺参数的不同，专业钢化玻璃的变形可分为以下几种类型；

凹面变形（通常称上弯）：钢化后，玻璃的宽边和高边相对于辊道向上弯曲。主要原因是玻璃上部温度高于下部（上下钢化冷却效率相等时），玻璃下部的冷却效率高于上表面（上下玻璃表面温度相等）方法及时调整玻璃的加热温度和冷却气压。

凸面变形（通常称为下弯）：钢化后，玻璃的宽边和高边相对于辊道向下弯曲。主要原因是玻璃下部温度高于上部温度（上下钢化冷却效率相同时），当上下玻璃表面温度相同时，上表面的冷却效率高于下表面的冷却效率。

不稳定弯曲（通常称为前后弯曲）：当玻璃钢化时，玻璃变成“锅底”，在外力作用下可以反复弯曲。这种情况经常发生在玻璃宽高比接近1:1，玻璃面积大于1.5平方米时，主要原因是玻璃四周的温度高于玻璃中间的温度。通过调整玻璃的加热曲线，可以改善玻璃的质量缺陷。

马鞍形弯曲：玻璃钢化时，玻璃四边弯曲方向不一致，对称玻璃变成马鞍形变形。主要原因是玻璃外围四部分的温度低于玻璃中间部分的温度。这种质量缺陷可以通过调整玻璃的加热曲线来改善。

波纹变形：钢化玻璃后，镜面变成水波变形。主要原因是玻璃加热温度过高或加热时间过长，导致玻璃在炉内形成波形。解决办法是降炉内温度和玻璃的加热时间。

边框效应（通常称为碟形变形）：这种变形主要发生在钢化lwo-e玻璃钢化时。钢化玻璃四面朝上，呈“碟”形，亦称“折边”。钢化玻璃厂家提醒当玻璃边缘过热冷却时，由于Low-E膜的特性，玻璃在钢化冷却过程中首先形成严重的凸形变形，然后逐渐变平，这就可以控制钢化Low-E玻璃的变形，玻璃的平整度应尽可能地通过温度来调节，不是靠冷平衡。